Linie de producție a sosului de cremă

Linie de producție a sosului de cremă

Producție video:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Olinie de producție a sosului de cremăimplică o serie de procese automate și semi-automate pentru a fabrica sosul de cremă eficient, consecvent și igienic. Mai jos este o descriere detaliată a etapelor tipice dintr-o linie de producție a sosului de cremă:

1. Manipularea și pregătirea ingredientelor

• Recepție și depozitare lapte
  • Laptele crud este recepționat, testat pentru calitate și depozitat în silozuri refrigerate.
  • Alternativă: Lapte praf reconstituit + apă (pentru o durată de valabilitate mai lungă).
• Manipularea zahărului și a îndulcitorilor
  • Zahărul, siropul de porumb sau îndulcitorii alternativi sunt cântăriți și dizolvați.
• Prelucrarea ouălor și a pudrei de ouă
  • Ouăle lichide (pasteurizate) sau pudra de ouă se amestecă cu apă.
• Amidon și stabilizatori
  • Amidonul de porumb, amidonul modificat sau agenții de îngroșare (de exemplu, caragenanul) sunt preamestecați pentru a preveni aglomerarea.
• Arome și aditivi
  • Se prepară vanilie, caramel sau alte arome, împreună cu conservanți (dacă este necesar).

2. Amestecare și amestecare

• Amestecare în loturi sau continuă
  • Ingredientele sunt combinate într-omixer cu forfecare înaltăsaurezervor de premixla temperaturi controlate (pentru a evita îngroșarea prematură).
  • Omogenizarea poate fi aplicată pentru o textură netedă.

3. Gătire și pasteurizare

• Gătire continuă (schimbător de căldură cu suprafață răzuită)
  • Amestecul este încălzit la75–85°C (167–185°F)pentru a activa gelatinizarea amidonului și a îngroșa sosul.
• Pasteurizare (HTST sau lot)
  • Temperatură înaltă pe termen scurt (HTST) la72°C (161°F) timp de 15-20 secundesau pasteurizare în loturi pentru a asigura siguranța microbiană.
• Faza de răcire
  • Răcire rapidă până la4–10°C (39–50°F)pentru a opri gătirea ulterioară și a menține textura.

4. Omogenizare (opțională)

• Omogenizator de înaltă presiune
  • Folosit pentru o textură ultra-netedă (previne granulația).

5. Umplere și ambalare

• Mașini automate de umplere
  • Umplerea pungilor(pentru comerțul cu amănuntul) sauumplere în vrac(pentru servicii alimentare).
  • Umplere aseptică(pentru o durată lungă de valabilitate) sauumplere la cald(pentru depozitare la temperatură ambientală).
• Formate de ambalare:
  • Sticle de plastic, cutii de carton, pungi sau doze.
  • Spălarea cu azot poate fi utilizată pentru a prelungi durata de valabilitate.

6. Răcire și depozitare

• Răcire rapidă (dacă este necesar)
  • Pentru cremă refrigerată, răcire rapidă pentru a4°C (39°F).
• Depozitare la rece
  • Depozitat la4°C (39°F)pentru cremă proaspătă sau la temperatură ambientală pentru produsele tratate UHT.

7. Controlul calității și testarea

• Verificări ale vâscozității(folosind viscozimetre).
• Monitorizarea pH-ului(țintă: ~6,0–6,5).
• Testarea microbiologică(număr total de bacterii pe plăci, drojdie/mucegai).
• Evaluare senzorială(gust, textură, culoare).

Echipamente cheie în linia de producție a sosului de cremă

1. Rezervoare de stocare(pentru lapte, ingrediente lichide).
2. Sisteme de cântărire și dozare.
3. Mixere cu forfecare ridicată și rezervoare de premix.
4. Pasteurizator (HTST sau Batch).
5. Schimbător de căldură cu suprafață răzuită (pentru gătit).
6. Omogenizator (opțional).
7. Mașini de umplere (cu piston, volumetrice sau aseptice).
8. Tuneluri de răcire.
9. Mașini de ambalat (sigilare, etichetare).

Tipuri de sos de cremă produse

• Cremă de vanilie refrigerată(dură de valabilitate scurtă, gust proaspăt).
• Cremă UHT(dură lungă de valabilitate, sterilizat).
• Amestec de cremă pudră(pentru reconstituire).

Automatizare și eficiență

• Sisteme de control PLCpentru controlul precis al temperaturii și amestecării.
• Sisteme CIP (curățare la fața locului)pentru igienă.