Noua unitate integrată de procesare a margarinei și a scurtării

Noua unitate integrată de procesare a margarinei și a scurtării

Pe piața actuală, echipamentele pentru scurtarea și margarina aleg, în general, o formă separată, inclusiv rezervor de amestecare, rezervor de emulsionare, rezervor de producție, filtru, pompă de înaltă presiune, mașină votator (schimbător de căldură cu suprafață răzuită), mașină cu rotor cu pin (mașină de frământat), unitate de refrigerare și alte echipamente independente. Utilizatorii trebuie să achiziționeze echipamente separate de la diferiți producători și să conecteze conductele și liniile la locul utilizatorului;

Aspectul echipamentului de linie de producție împărțită este mai împrăștiat, ocupă o suprafață mai mare, necesitatea de sudare a conductelor la fața locului și de conectare la circuit, perioada de construcție este lungă, dificilă, cerințele de personal tehnic ale site-ului sunt relativ mari;

Deoarece distanța de la unitatea de refrigerare la mașina votator (schimbător de căldură cu suprafață răzuită) este mare, conducta de circulație a agentului frigorific este prea lungă, ceea ce va afecta efectul de refrigerare într-o anumită măsură, rezultând un consum mare de energie;

Și deoarece dispozitivele provin de la diferiți producători, acest lucru poate duce la probleme de compatibilitate. Actualizarea sau înlocuirea unei componente poate necesita o reconfigurare a întregului sistem.

Unitatea noastră de scurtare și procesare a margarinei integrată recent dezvoltată pe baza menținerii procesului original, aspectului, structurii, conductei, controlului electric al echipamentelor relevante a fost implementare unificată, în comparație cu procesul de producție tradițional original, are următoarele avantaje:

 

1. Toate echipamentele sunt integrate pe un singur palet, reducând foarte mult amprenta la sol, încărcarea și descărcarea convenabile și transportul pe uscat și pe mare.

2. Toate conexiunile de conducte și control electronic pot fi finalizate în avans în întreprinderea de producție, reducând timpul de construcție al șantierului utilizatorului și reducând dificultatea construcției;

3. Scurtați mult lungimea conductei de circulație a agentului frigorific, îmbunătățiți efectul de refrigerare, reduceți consumul de energie frigorifică;

4. Toate piesele electronice de control ale echipamentului sunt integrate intr-un dulap de control si controlate in aceeasi interfata cu ecran tactil, simplificand procesul de operare si evitand riscul sistemelor incompatibile;

5. Această unitate este potrivită în principal pentru utilizatorii cu zonă limitată de atelier și nivel scăzut de personal tehnic la fața locului, în special pentru țările și regiunile nedezvoltate din afara Chinei. Datorită reducerii dimensiunii echipamentului, costurile de transport sunt mult reduse; Clienții pot porni și rula cu o simplă conexiune de circuit la fața locului, simplificând procesul de instalare și dificultățile la fața locului și reducând considerabil costul de trimitere a inginerilor la instalarea pe șantier străin.