Linie de procesare a margarinei din foietaj

Video de producție:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8

Margarina este un înlocuitor de unt obținut din ulei vegetal, grăsime animală sau alte surse de grăsimi. Procesul său de producție și echipamentele de procesare au fost extrem de mature după ani de dezvoltare. În continuare este prezentat un flux detaliat al procesului și o introducere a echipamentelor cheie:

I. Procesul de producție a margarinei

1. Pregătirea materiei prime

• Principalele materii prime:

o Uleiuri (aproximativ 80%): cum ar fi uleiul de palmier, uleiul de soia, uleiul de rapiță, uleiul de cocos etc., care necesită rafinare (degumare, dezacidificare, decolorare, dezodorizare).

o Faza apoasă (aproximativ 15-20%): lapte degresat, apă, sare, emulgatori (cum ar fi lecitina, monoglicerida), conservanți (cum ar fi sorbatul de potasiu), vitamine (cum ar fi vitamina A, D), arome etc.

o Aditivi: colorant (β-caroten), regulator de aciditate (acid lactic) etc.

2. Amestecare și emulsificare

• Amestecarea fazei uleioase și a fazei apoase:

Faza uleioasă (ulei + aditivi solubili în ulei) este încălzită la 50-60 ℃ și topită.

Faza apoasă (apă + aditivi solubili în apă) este încălzită și sterilizată (pasteurizare, 72℃/15 secunde).

Cele două faze sunt amestecate proporțional, se adaugă emulgatori (cum ar fi monoglicerida, lecitina din soia) și se formează o emulsie uniformă (de tip apă-în-ulei sau ulei-în-apă) prin agitare la viteză mare (2000-3000 rpm).

3. Răcire rapidă și cristalizare (etapa cheie)

• Răcire rapidă: Emulsia este răcită rapid la 10-20 ℃ printr-un schimbător de căldură cu suprafață răzuită (SSHE), provocând cristalizarea parțială a uleiului pentru a forma forma cristalină β' (cheia unei texturi fine).

• Turnare: Grăsimea semisolidă este forfecată mecanic printr-un frământător (Pin Worker) la 2000-3000 rpm pentru a sparge cristalele mari și a forma o structură fină și uniformă de rețea de grăsime, evitând senzația de granulositate.

4. Maturare și ambalare

• Maturare: Se lasă să stea la 20-25℃ timp de 24-48 de ore pentru a stabiliza structura cristalină.

• Ambalare: Se umplu sub formă de blocuri, pahare sau spray și se păstrează la frigider (o parte din margarina moale poate fi păstrată direct la temperatura camerei).

II. Echipamente de prelucrare a miezurilor

1. Echipament de pretratare

• Echipamente de rafinare a petrolului: centrifugă de degomare, turn de dezacidificare, rezervor de decolorare, turn de dezodorizare.

• Echipamente de prelucrare a fazei apoase: mașină de pasteurizare, omogenizator de înaltă presiune (utilizat pentru omogenizarea laptelui sau a fazei apoase).

2. Echipament de emulsificare

• Rezervor de emulsie: rezervor din oțel inoxidabil cu funcții de agitare și încălzire (cum ar fi agitator de tip paletă sau turbină).

• Omogenizator de înaltă presiune: rafinează în continuare picăturile de emulsie (presiune 10-20 MPa).

3. Echipament de răcire rapidă

• Schimbător de căldură cu suprafață răzuită (SSHE):

o Răcire rapidă până la o temperatură sub zero grade, cu ajutorul unui racletor rotativ pentru a preveni depunerile de crustă.

o Mărci tipice: Gerstenberg & Agger (Danemarca), Alfa Laval (Suedia), SPX flow (SUA), Shiputec (China)

• Lucrător cu ace:

o Forfecați grăsimea prin mai multe seturi de ace pentru a controla dimensiunea cristalului.

4. Echipamente de ambalare

• Mașină automată de umplere: pentru blocuri (25g-500g) sau ambalaje în butoaie (1kg-20kg).

• Linie de ambalare sterilă: potrivită pentru produse cu termen lung de valabilitate (cum ar fi margarina lichidă tratată UHT).

III. Variante de proces

1. Margarină moale: Proporție mare de ulei lichid în ulei (cum ar fi uleiul de floarea soarelui), nu este nevoie de răcire rapidă prin turnare, omogenizată și ambalată direct.

2. Margarină cu conținut scăzut de grăsimi: Conținut de grăsimi 40-60%, necesită adăugarea de agenți de îngroșare (cum ar fi gelatină, amidon modificat).

3. Margarină pe bază de plante: Formulă din ulei vegetal, fără acizi grași trans (punctul de topire se ajustează prin schimb de esteri sau tehnologie de fracționare).

IV. Puncte cheie ale controlului calității •

Formă cristalină: Forma cristalină β' (superioară formei cristaline β) necesită controlul ratei de stingere și al intensității amestecării.

• Siguranță microbiană: Faza apoasă trebuie sterilizată cu strictețe, iar pH-ul trebuie ajustat sub 4,5 pentru a inhiba bacteriile.

• Stabilitate la oxidare: Adăugați antioxidanți (cum ar fi TBHQ, vitamina E) pentru a evita contaminarea cu ioni metalici.

Prin combinarea proceselor și echipamentelor menționate mai sus, smântâna artificială modernă poate simula gustul untului, îndeplinind în același timp cerințe de sănătate, cum ar fi colesterolul scăzut și conținutul scăzut de grăsimi saturate. Formula și procesul specific trebuie ajustate în funcție de poziționarea produsului (cum ar fi pentru coacere sau pentru aplicarea pe suprafețele alimentelor).