Unitate schimbătoare de căldură cu suprafață răzuită Model SPVU Furnizor China
Producător și furnizor de schimbătoare de căldură cu suprafață răzuită și votatoare din China. Compania noastră are la vânzare schimbătoare de căldură cu suprafață răzuită și votatoare din China, vă rugăm să ne contactați.
Video de producție:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI
Aplicație

Unitatea schimbătoare de căldură cu raclete din seria SPVU este un nou tip de schimbător de căldură cu raclete, care poate fi utilizat pentru încălzirea și răcirea unei varietăți de produse cu vâscozitate, în special pentru produse foarte groase și vâscoase, cu o calitate puternică, o economie bună, o eficiență ridicată a transferului de căldură și caracteristici accesibile.
• Design compact al structurii
• Construcție robustă a conexiunii axului (60 mm)
• Calitate și tehnologie durabilă a racletei
• Tehnologie de prelucrare de înaltă precizie
• Material solid al cilindrului de transfer termic și prelucrare a găurii interioare
• Cilindrul de transfer termic poate fi demontat și înlocuit separat
• Acționare cu motor cu angrenaj comun - fără cuplaje, curele sau scripeți
• Montare concentrică sau excentrică a arborelui
• Respectă standardele de proiectare GMP, CFIA, 3A și ASME, FDA opțional
Produs procesat de către SSHE-uri.
Schimbătorul de căldură cu racleur poate fi utilizat în aproape orice proces continuu pentru pomparea fluidelor sau fluidelor vâscoase și poate avea următoarele aplicații:
Industriecerere rială
Încălzire
Răcire aseptică
Răcire criogenică
Cristalizare
Dezinfectare.
Pasteurizare
Jelling
Descrierea echipamentului

Piesele pentru schimbătoarele de căldură cu raclete SPVU pot fi fabricate într-o varietate de configurații și materiale, astfel încât fiecare unitate schimbătoare de căldură poate fi personalizată pentru a îndeplini cerințele specifice de proces ale fiecărei aplicații. Produsele respectă standardele de proiectare GMP, CFIA, 3A și ASME și pot fi furnizate cu certificare FDA.
• Putere motor de acționare de la 5,5 la 22 kW
• Gamă largă de viteze de ieșire (100~350 r/min)
• Tuburi de transfer termic din oțel carbon placat cu crom-nichel și oțel inoxidabil 316, concepute pentru un transfer termic îmbunătățit
• Racletă standard din oțel inoxidabil sau plastic, racletă personalizată din plastic care poate detecta metalul
• Diametre ale axului în funcție de caracteristicile fluidului (120, 130 și 140 mm)
• Etanșare mecanică simplă sau dublă este opțională
Strat intermediar dielectric
Straturi intermediare dielectrice ale schimbătoarelor de căldură cu raclete pentru refrigerare cu lichide, abur sau expansiune directă
Presiunea mantalei sandwich-ului dielectric
232 psi (16 MPa) la 204° C sau 116 psi (0,8 MPa) la 204° C
Presiune pe partea produsului. Presiune pe partea produsului
435 psi (3 MPa) la 204° C sau 870 psi (6 MPa) la 204° C
Cilindru de transfer de căldură
• Conductivitatea termică și grosimea peretelui sunt aspecte cheie de proiectare în selectarea tuburilor de transfer de căldură. Grosimea peretelui cilindrului este proiectată cu precizie pentru a minimiza rezistența la transferul de căldură, maximizând în același timp stabilitatea structurală.
• Cilindru din nichel pur cu conductivitate termică ridicată. Interiorul cilindrului este placat cu crom dur, apoi șlefuit și lustruit pentru a-l face neted și a rezista la abraziunea de la raclete și produse de șlefuire.
• Tuburile din oțel carbon placate cu crom oferă o conductivitate termică ridicată la un cost rezonabil pentru produse precum untul de arahide, grăsimea vegetală și margarina.
• Tuburi din oțel inoxidabil special concepute pentru a îmbunătăți transferul de căldură pentru produsele acide și pentru a oferi flexibilitate în utilizarea substanțelor chimice de curățare.
se scurge
Raclerele sunt aranjate în rânduri decalate pe ax. Raclerul este fixat pe axul schimbătorului de căldură cu raclere printr-un „știft universal” robust, durabil, special conceput. Aceste știfturi pot fi îndepărtate rapid și ușor, iar raclerul poate fi înlocuit.
sigiliu
Etanșările mecanice sunt special concepute pentru a fi ușor de asamblat și întreținut și pentru a asigura o funcționare fiabilă.
Viteza de încălzire a produsului și timpul de staționare în schimbătorul de căldură sunt controlate de volumul echipamentului. Schimbătoarele de căldură cu arbori cu diametru mic oferă goluri inelare mari și timpi de staționare extinși și pot manipula produse vrac și produse cu particule mari. Schimbătoarele de căldură cu arbori cu diametru mare oferă goluri inelare mai mici pentru viteze mari și turbulențe și au rate de transfer de căldură mai mari și timpi de staționare a produsului mai scurți.
Motor de acționare
Alegerea motorului de acționare potrivit pentru schimbătorul de căldură racleur oferă cea mai bună performanță în fiecare aplicație individuală, asigurând că produsul este agitat energic și răzuit continuu de pe peretele de transfer termic. Schimbătorul de căldură racleur este echipat cu un motor de angrenaj cu acționare directă, cu multiple opțiuni de putere, pentru a oferi performanțe optime pentru aplicații specifice.
Produs sensibil la căldură
Produsele degradate prin expunerea prelungită la căldură pot fi tratate eficient în schimbătoare de căldură cu raclete. Racleta previne rămânerea produsului pe suprafața de transfer termic prin îndepărtarea și reînnoirea constantă a peliculei. Deoarece doar o cantitate mică din produs este expusă suprafeței supraîncălzite pentru o perioadă scurtă de timp, arsurile pot fi reduse la minimum sau eliminate pentru a evita cocsificarea.
Produs lipicios
Schimbătoarele de căldură cu raclete gestionează produsele lipicioase mai eficient decât schimbătoarele de căldură tradiționale cu plăci sau tuburi. Pelicula de produs este răzuită continuu de pe peretele de transfer termic pentru a genera rate de transfer termic extrem de mari. Agitarea continuă va provoca turbulențe, făcând încălzirea sau răcirea mai uniformă; Scăderea de presiune poate fi controlată eficient de zona inelară a produsului; Agitarea poate elimina zonele stagnante și acumularea de produs; Și sunt mai ușor de curățat.
Produs granular
În schimbătoarele de căldură cu racleur, este ușor să se manipuleze produse cu particule care tind să blocheze schimbătoarele de căldură convenționale, o problemă care este evitată în cazul schimbătoarelor de căldură cu racleur.
Produs cristalin
Produsele cristalizate sunt ideale pentru prelucrarea schimbătoarelor de căldură cu raclete. Materialul cristalizează pe peretele de transfer termic, iar racleta îl îndepărtează și menține suprafața curată. Gradul mare de suprarăcire și agitarea puternică pot forma un nucleu cristalin fin.

Prelucrare chimică

Industriile chimice, farmaceutice și petrochimice pot utiliza schimbătoare de căldură cu raclete în multe procese, care pot fi împărțite în patru mari categorii.
1. Încălzire și răcire: Pentru schimbătoarele de căldură cu raclete, manipularea materialelor foarte lipicioase nu este o problemă. Răzuiți pelicula de produs de pe suprafața conductei de căldură sau a conductei reci de câteva ori pe minut pentru a preveni formarea unui strat de depunere sau înghețare și a împiedica transferul suplimentar de căldură. Suprafața totală de curgere a produsului este mare, astfel încât căderea de presiune este minimă.
2. Cristalizare: Schimbătorul de căldură cu racletă poate fi utilizat ca un răcitor cu spațiu pentru a răci materialul până la temperatura de subrăcire, moment în care solutul începe să cristalizeze. Circulația prin schimbătorul de căldură la un debit mare produce nuclee cristaline, care cresc pentru a se separa după atingerea unei temperaturi finale. Ceara și alte produse complet întărite pot fi răcite până la punctul de topire într-o singură operație, apoi umplute într-o matriță, depuse pe o bandă rece sau granulate folosind alte echipamente.
3. Controlul reacției: schimbătoarele de căldură cu raclete pot fi utilizate pentru a conduce reacțiile chimice prin controlul furnizării de căldură. Pentru reacțiile exoterme, schimbătoarele de căldură pot elimina căldura de reacție pentru a preveni degradarea produsului sau reacțiile secundare adverse. Schimbătorul de căldură poate funcționa la presiuni extrem de ridicate, de 870 psi (6 MPa).
4. Produse umflate/bicioase:
Schimbătorul de căldură cu racletă transmite un efect puternic de amestecare produsului pe măsură ce acesta curge de-a lungul axei de rotație, astfel încât gazul poate fi amestecat în produs în timp ce acesta este încălzit sau răcit. Produsele gonflabile pot fi fabricate prin adăugarea de gaz, în loc să se bazeze pe o reacție chimică pentru a produce bule ca produs secundar.
Aplicație tipică a SSHE-urilor
Material cu vâscozitate ridicată
Surimi, sos de roșii, sos de cremă, sos de ciocolată, produse bătute/aerate, unt de arahide, piure de cartofi, pastă de amidon, sos pentru sandvișuri, gelatină
Carne tocată dezosată mecanic, mâncare pentru bebeluși, nuga, cremă de piele, șampon etc.
Material sensibil la căldură
Produse lichide din ouă, sos, preparate din fructe, cremă de brânză, zer, sos de soia, lichid proteic, pește tocat etc.
Cristalizare și transformare de fază
Concentrat de zahăr, margarină, grăsime vegetală, untură de porc, fudge, solvenți, acizi grași, vaselină, bere și vin etc.
Material granular
Carne tocată, nuggets de pui, făină de pește, hrană pentru animale de companie, conserve, iaurt cu fructe, ingrediente din fructe, umplutură pentru plăcinte, smoothie-uri, budincă, felii de legume, Lao Gan Ma etc.
Material vâscos
Caramel, sos de brânză, lecitină, brânză, bomboane, extract de drojdie, rimel, pastă de pastă, ceară etc.
Specificații tehnice
Model | Suprafața schimbătorului de căldură | Spațiu inelar | Lungimea tubului | Cantitate racletă | Dimensiune | Putere | Presiune maximă | Viteza arborelui principal |
Unitate | M2 | mm | mm | pc | mm | kw | Mpa | rotații pe minut |
SPV18-220 | 1.24 | 10-40 | 2200 | 16 | 3350*560*1325 | 15 sau 18,5 | 3 sau 6 | 0-358 |
SPV18-200 | 1.13 | 10-40 | 2000 | 16 | 3150*560*1325 | 11 sau 15 | 3 sau 6 | 0-358 |
SPV18-180 | 1 | 10-40 | 1800 | 16 | 2950*560*1325 | 7,5 sau 11 | 3 sau 6 | 0-340 |
SPV15-220 | 1.1 | 11-26 | 2200 | 16 | 3350*560*1325 | 15 sau 18,5 | 3 sau 6 | 0-358 |
SPV15-200 | 1 | 11-26 | 2000 | 16 | 3150*560*1325 | 11 sau 15 | 3 sau 6 | 0-358 |
SPV15-180 | 0,84 | 11-26 | 1800 | 16 | 2950*560*1325 | 7,5 sau 11 | 3 sau 6 | 0-340 |
SPV18-160 | 0,7 | 11-26 | 1600 | 12 | 2750*560*1325 | 5,5 sau 7,5 | 3 sau 6 | 0-340 |
SPV15-140 | 0,5 | 11-26 | 1400 | 10 | 2550*560*1325 | 5,5 sau 7,5 | 3 sau 6 | 0-340 |
SPV15-120 | 0,4 | 11-26 | 1200 | 8 | 2350*560*1325 | 5,5 sau 7,5 | 3 sau 6 | 0-340 |
SPV15-100 | 0,3 | 11-26 | 1000 | 8 | 2150*560*1325 | 5.5 | 3 sau 6 | 0-340 |
SPV15-80 | 0,2 | 11-26 | 800 | 4 | 1950*560*1325 | 4 | 3 sau 6 | 0-340 |
Laboratorul SPV | 0,08 | 7-10 | 400 | 2 | 1280*200*300 | 3 | 3 sau 6 | 0-1000 |
SPT-Max | 4.5 | 50 | 1500 | 48 | 1500*1200*2450 | 15 | 2 | 0-200 |
Notă: Modelul de înaltă presiune poate oferi un mediu de presiune de până la 8MPa (1160PSI) cu o putere a motorului de 22KW (30CP) |
Imagine echipament


Desenul echipamentului

Punerea în funcțiune a șantierului

